江蘇泰強減速機有限公司

                  泰興減速機·中國新動力

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                  泰興減速機在炭素生產工藝技術操作規程-磨粉

                  文章出處:泰強減速機發布時間:2015-10-15 13:44:00
                  人氣:

                  1   目的范圍:利用球磨機磨制粉料,供配料使用。由球磨機、煤粉風機、給料系統、動態分選器、旋風收塵器及尾風除塵系統等組成。

                  2 技術條件

                  2.1球磨機鋼球裝入量:日常裝球量28t,最大42噸。

                      鋼球配比有2種配比:

                       ⑴  ¢60mm  33%    ¢50mm 34%     ¢40mm 33%    

                           ⑵ ¢60mm 20%     ¢50mm 30%       ¢40mm 30% 

                    ¢30mm 20%

                        配方⑵更適合磨制較細的粉子。

                  2.2  鋼球硬度要求:鉻滲碳體洛氏硬度:6.5,磨損率:0.03%                                      

                  2.3  每六個月檢查一次鋼球,鋼球直徑小于¢20mm,變形嚴重的廢除。

                  2.4 球磨機型號:直徑3.7*5.1m  轉速:18.7轉/分。

                  2.5 球磨機循環回路循環風量40000m/h?!  ?/span>

                  2.6 球磨粉細度要求:-0.074mm  55~60%。

                  2.7 產量:控制生產能力8t/h,設備生產能力:8~10t/h。

                  2.8 冷卻水冷卻,軸承溫度不得超過60℃。

                  3 生產操作

                  4.1 檢查本系統各電機,泰興減速機固定螺絲有無松動,泰興減速機位正常,潤滑點潤滑正常等。

                  4.2 啟動前檢查高壓泵,低壓泵的油位是否正常。

                  4.3 打開冷卻水閥門。

                  4.4 調整好循環風量檔板,各通風管路暢通無阻,設備正常。

                  4.5 裝球量定期檢查加球,使出粉純度要達到要求。

                  4.6 生產過程中要經常檢查液壓泵的油溫,循環量。

                  4.7在規定的范圍內,調整好給料量,利用磨音控制。

                  4.8 嚴禁其它任何雜物進入球磨原料倉。

                  4.9 大齒圈潤滑系統要定期檢查和加注潤滑油,保持潤滑系統正常運行,經常檢查球磨機的電流變化。

                  4.10 操作啟動,各設備單體操作均在現場操作,單體帶料操作啟動時,其啟動順序應于集中控制順序相同。單體帶料操作,停止時,其順序應于啟動順序相反。

                  4.11 系統集中控制在球磨集中控制室進行,集中啟動、停車操作。

                   

                                    七、 殘極、生碎的中破和篩分

                  1  目的范圍:殘極及生碎的破碎和篩分,并運送到配料系統。主要由500t油壓破碎機、腭式破碎機、反擊式破碎機、 皮帶輸送機、斗式提升機、振動篩、輥式破碎機、通風除塵設備等組成。

                  2   殘極、生碎共用一套中碎和篩分系統,運行時根據具體情況作好殘極或生碎料的中碎篩分選擇,殘極分粗粒、中粒配料倉。生碎料篩分后,合格粒度的料送往生碎配料倉。

                  3   技術條件

                  3.1 對輥破碎機的對輥間隙:10 mm

                       原料粒度要求:15~40 mm

                       產品粒度要求:0~15 mm。

                  3.2 篩分粒度級:  5~15 mm  0~5 mm二級。

                  3.3 殘極加入量占干料的15~30%。

                  4    操作前檢查

                  4.1 要運行的設備啟動前,均要檢查,檢查電動機,泰興減速機的固定螺絲有無松動,傳動皮帶松緊是否合適,泰興減速機、油標、指示是否是正常位置。

                  4.2 皮帶輸送機檢查

                  ⑴檢查前后滾筒和泰興減速機的潤滑情況。

                  ⑵皮帶有無裂口,皮帶是否跑偏,松緊是否合適,如有問題要及時處理。

                  ⑶檢查是否有人、故障物影響皮帶運行。

                  ⑷調整好皮帶機的給料量,不得超過皮帶機最大運輸量。

                  ⑸.經常檢查驅動電機、軸承溫度,不允許超過60℃。

                  4.3 斗式提升機的檢查

                  ⑴開機前檢查上下滾筒,泰興減速機潤滑情況。

                  ⑵ 經常檢查有無壓料、掉斗、跑偏、皮帶松現象。

                  ⑶開機前對斗提機頂部、底部發出啟動報警。

                  ⑷經常檢查電機和各軸承溫度,不允許高于60℃。

                  4.4 振動篩檢查

                  ⑴嚴禁篩網有破損,座簧斷裂,篩網螺絲松動現象。

                  ⑵調整好振動篩振幅。

                  ⑶篩體密封一定要好。

                  ⑷經常檢查電機及傳動軸承的溫度,不允許超過60℃。

                  ⑸經常檢查驅動部位的潤滑,按時加注潤滑油。

                  ⑹檢查傳動情況,發現問題及時處理。

                  4.5 對輥破碎機的檢查

                  ⑴ 嚴禁雜物、金屬進入破碎機,每次啟動前檢查內腔。

                  ⑵ 對輥啟動前應檢查彈簧螺絲和其它固定螺絲緊固動。

                  ⑶對輥啟動后,按照生產要求應調整好電機振動給料機的下料量。

                  ⑷對輥啟動前應與通風、篩分、皮帶運輸、斗式提升工序等取得聯系,作好各物料流向選擇。

                  ⑸ 經常檢查各軸承和電動機的溫度,不允許超過60℃。

                  ⑹破碎機在運行中,給料要均勻,并且要小于皮帶動輸機和斗式提升機的最大能力,以防堵料。

                  ⑺ 對生產過程中,給料倉料位,不在下限,配料倉、粗粒、中粒料位不在上限,否則自動停車。

                  4.6  通風除塵設備的檢查內容:

                  ⑴ 經常檢查各處通風管是否暢通,根據具體情況定期清理管路,插壓縮空氣風管吹洗。

                  ⑵保證各潤滑點有足夠的潤滑油。

                  ⑶ 要經常檢查布袋有無破裂、漏風和粘料。

                  ⑷ 循環風要干燥,避免粘堵布袋。

                  ⑸ 經常檢查各閥門、各檔板的開度,調整好系統的風壓、風量。

                  4.7 油壓破碎機、腭式破碎機、反擊式破碎機的檢查

                  ⑴ 嚴禁雜物、金屬進入破碎機。

                  ⑵ 檢查各潤滑點潤滑情況。

                  ⑶ 檢查各固定螺絲有無松動。

                  ⑷ 啟動設備前與通風、皮帶、斗提等工序取得聯系,作好各物料流向選擇。

                  ⑸ 經常檢查軸承、電動機溫度不得超過60℃。

                  ⑹調整好破碎機的給料量,不得超過破碎機的破碎能力及皮帶、斗提生產能力。

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